Производственные мощности

Автоматизированный литейный комплекс на базе машины литья под давлением IDRA 560

Механическая обработка на токарных станках в цехе ЗАО КО-Нева осуществляется с помощью современных автоматизированных центров BIGLIA B 470 YS, B 565 YS, B 658 YS производства Италии. Такие центры являются оборудованием широкого профиля использования, что обеспечивает универсальность применения.

Это передовое универсальное оборудование для токарной обработки, которое характеризуется функциональностью, эффективностью использования и полной автоматизацией. Токарная механическая обработка обеспечивает высокую точность полученных деталей из любых материалов.
Поэтому такое оборудование эффективно использовать в автомобильной, промышленной и других сферах.

Технические характеристики:

Предназначен для изготовления отливок массой до 4,9 кг. Длительность рабочего цикла колеблется в промежутке от 42 до 55 секунд.

В состав комплекса входит раздаточная машина STRIKO, робот-манипулятор ABB IRB3400, автоматический смазчик WOLLIN и обрубной гидравлический пресс WEKO. Управление осуществляется с помощью контроллера марки Siemens.

Токарно-обрабатывающие центры с ЧПУ BIGLIA (Италия)

При механической обработке используем автоматизированные центры BIGLIA B 470 YS, B 565 YS, B 658 YS производства Италии. Это передовое универсальное оборудование для токарной обработки, которое характеризуется функциональностью, эффективностью использования и полной автоматизацией. Токарная механическая обработка обеспечивает высокую точность полученных деталей из любых материалов. Технология обеспечивает высокий показатель точности и скорости обработки, соблюдение стандартов производства.

Технические характеристики:
В 470YS

Технические характеристики:
B 565 YS

Технические характеристики:
B 658 YS

Такое оборудование обладает рядом особенностей и преимуществ:

• Широкий рабочий диапазон и высокая скорость шпинделя. Это обеспечивает высокую точность обработки и широкий спектр используемых заготовок. Поэтому применение такого оборудования является универсальным решением в любых сферах.
• Изготовление высокоточных компонентов. Значительно расширяет сферу применения, что делает оборудование важным активом любых предприятий, где требуется производство высокоточных деталей.
• Усовершенствованное управление и автоматизация с ЧПУ. Токарный центр отличается удобным и интуитивно понятным интерфейсом и возможностью самостоятельно программировать необходимые параметры работы. Это значительно упрощает работу оборудования, повышает его эффективность и минимизирует необходимость ручного вмешательства.
• Использование приводного инструмента и возможностей оси Y дает возможность выполнять многогранную и сложную обработку деталей.
• Высокоточные и стабильные результаты обработки. Это позволяет производить детали, которые отвечают высоким требованиям точности и качества. Высокая прочность конструкции и возможности точного проектирования обеспечивают надежность деталей и их полное соответствие требуемым характеристикам.

Фрезерная механическая обработка – оптимальное решение для изготовления различных металлических деталей. Применение современных центров гарантирует высокую точность и скорость проведения работ. Механическая обработка проводится на фрезеровочных центрах VMC 3016L, CNC VMC4020. Использование современного оборудования позволяет проводить обработку заготовок сложной и нестандартной формы с сохранением высокого показателя точности, работая в нескольких плоскостях.

Фрезерное оборудование от бренда FADAL производится в США. Из небольшого цеха компания превратилась в крупнейшего производителя металлообрабатывающих центров.

Технические характеристики:
VMC 3016L

Технические характеристики:
CNC VMC 4020

К преимуществам использования такого оборудования относится:

• Позволяет многократно снизить численность работников. При правильной наладке работы производства обслуживать несколько таких станков может только один оператор и один наладчик.
• Значительное повышение производительности производства благодаря снижению вспомогательного времени, которое обычно тратится на смену инструмента, удаление стружки и другие дополнительные работы.
• Достижение высокого уровня точности производства в сочетании с производительностью. Это обеспечивается одновременной обработкой деталей в нескольких плоскостях.
• Низкие энергозатраты оборудования.
• Широкий ассортимент выполняемых работ. Помимо фрезеровки может осуществляться расточка и сверлильные работы. Универсальность применения оборудования позволяет сократить межоперационные простои.

Система рентгенотелевизионного контроля DP 150 GENERAL ELECTRIC

DP 150 GENERAL ELECTRIC – оптимальное решение для эффективного контроля качества деталей в промышленных условиях. Это современная система рентгенотелевизионного контроля, которая позволяет выявить литейные дефекты деталей. Использование рентген-контроля отливок позволяет при первых признаках несоответствия с заявленными параметрами произвести перенастройку оборудования. Это минимизирует брак и повышает эффективность производства.

С помощью рентгенотелевизионной установки DP 150 GENERAL ELECTRIC можно получить качественные рентгеновские снимки деталей в режиме реального времени. Поэтому за короткий промежуток времени удается провести анализ большого количества объектов. Такое оборудование обладает компактными размерами и высокой функциональностью. Может использоваться для промышленного дефектоскопического исследования деталей разных размеров.

Использование такого оборудования позволяет проводить контроль и измерение деталей максимально точно и четко, что гарантирует точное определение малейших дефектов. Информация отображается на 17-дюймовом черно-белом мониторе, обеспечивающем высокое качество изображения.

Технические характеристики:

Особенности и преимущества системы DP 150:

• Обладает простотой управления: для управления используется джойстик, который удобно расположен на панели. Пятиосевой манипулятор состоит из четырех моторизованных осей, которые имеют фиксированную настройку работы на определенных скоростях, а также регулировку для геометрического увеличения.
• Оборудование спроектировано по международным стандартам безопасности.
• Компактные размеры позволяют установить систему на любом участке производственной линии.
• Для производства камеры используются сталь и свинец, что гарантирует высокую прочность и стойкость к механическим повреждениям.
• Размер дверцы для загрузки исследуемого объекта достаточно большой, что позволяет получить удобный доступ к рабочему столу.
• Система оборудована встроенным аппаратом ERESCO 160 MFR3, бериллиевым фильтром и воздушной системой охлаждения.
• Простота установки, настройки и перемещения: можно использовать на любых производствах и перемещать его между производственными цехами.
• Максимальная рабочая нагрузка 10 кг: безграничные возможности для проведения рентгенологических исследований деталей на производстве.
• Система улучшения изображения VISTALUX, оснащенная усилителем рентгеновского изображения и ПЗС-камерой с широким динамическим диапазоном позволяет получить высокое разрешение и четкость картинки.
• Система улучшения изображения VISTAPLUS оснащена функциями улучшения, архивации, измерения изображений. В системе имеются запрограммированные варианты обработки изображений для получения максимально четкой и точной картинки.

Подвесной конвейерный дробеструйный аппарат НА 1000Х1500

Дробеструйное оборудование конвейерного типа позволяет очищать металлические детали от ржавчины, остатков формовочных смесей, окалин, пригаров, старых покрытий и прочих дефектов. Конструкции, обработанные дробью, получают опрятный вид, а также повышенную прочность и устойчивость к коррозии.

Технические характеристики: